1、过滤
在螺杆真空泵吸取空气的过程中，会有少量的一些物料和残液等吸入到泵的阀片上，并且粘染一些润滑油。这些物质长时间处于高温状态下发生碳化并形成积碳，遇可燃性气体的混合物易引发爆燃，通过排气管向外释放形成爆鸣。
如果要预防这种情况的话，可以在泵前进气管道上加装过滤装置，对粉尘或残液进行过滤，并定期对过滤设施进行清洗，确保装置性能良好。对整台泵体要进行维护保养，及时清理阀片。
2、冷却
由于真空泵活塞在气缸内不断往复运动，导致泵体温度过高，为物料碳化提供了条件，诱发事故。
要求作业人员在开泵前首先打开泵的冷却系统，并保证系统进出水管路畅通无阻。
3、水洗和缓冲
在螺杆真空泵前添加水洗和缓冲储罐，能够比较有效地消除吸入的残液，同时对混合空气也有一定的冷却作用。在生产过程中需要工人有很强的责任心，及时排放残液，避免发生事故。
4、排气管堵塞或不畅通的防止
排气管堵塞或不畅通可能会导致含甲醇蒸气的混合气体不能够及时排放，积聚到一定程度的时候，就会外泄、发生爆鸣，甚至会出现爆炸的情况。
在设计真空泵位置时，总排气管的位置及相关附件的设计也较为重要。
5、尾气控制
加强尾气控制是一项十分重要的技术措施。该真空泵排出的尾气主要是含有大量甲醇蒸气的混合性气体。根据甲醉的理化特性及工作实践，首先在缓冲储罐之前安装一套或几套冷凝装置，使用-10℃左右的冰盐水就行，对混合气体进行冷凝；其次在尾气总排气管上也安装一套冷凝装置，对排出的气体进行冷凝，从而降低排出气体中甲醇蒸气的浓度至爆炸下限以下。
以上就是防止螺杆真空泵出现爆鸣的一些方法，处理故障不如防止故障的发生，所以定期维护还是很有必要的。